河北二手四效蒸发器设备
发布日期:2021-09-08 21:27   来源:未知   阅读:

  河源职业技术学院2021年公开招聘专业带头人拟!降膜蒸发器是一种薄膜蒸发器,物料以膜状沿加热管壁流动,进行热交换和蒸发。降膜蒸发器已广泛应用于医学、食品、化工等行业,在冷水机组领域也有很大的应用前景。

  降膜蒸发器,又称喷雾蒸发器,与全液体蒸发器相似,但与全液体蒸发器不同。该蒸发器的制冷剂从热交换器的上部喷射到热交换管上,制冷剂仅在热交换管上形成一层薄的制冷剂液膜,从而降低制冷剂沸腾蒸发时的静态液位压力,从而提高热交换效率。降膜蒸发器由管壳式换热器(称为排管)组成,安装在垂直位置。液体产品从顶部进入蒸发器,并均匀分布到加热管中。薄膜进入加热管,在沸腾温度下通过夹套内的蒸汽向下流动,部分蒸发。蒸汽在蒸汽分离器中与液体分离,浓缩液体在底部收集或转移到下一级。降膜蒸发器可以是单效或多效的,具体取决于容量。

  降膜蒸发器可以在加热介质和沸腾液体温差较小的条件下运行,其产品接触时间也很短。

  降膜蒸发是流动沸腾,因为管外表面液膜厚度小,没有静压沸点升高,传热系数高。而全液蒸发(即浸没蒸发)产生的气泡容易聚集在换热管表面,导致换热效率下降,换热效果不如降膜蒸发。一般来说,降膜蒸发属于温差小的情况,但要防止结垢,影响传热效率。

  废水处理过程中需要进行蒸发结晶操作,蒸发结晶操作时,如果不当可能会引起各类问题产生,今天和大家一起聊聊蒸发结晶操作注意事项方面的知识。蒸发结晶是利用混合物中各成分在同一种溶剂里溶解度的不同或在冷热情况下溶解度显著差异,而采用结晶方法加以分离的操作方法。

  简单来说,蒸发结晶就是利用蒸发的方法将水溶液进行蒸发加热,将水中的溶质析出。在进行蒸发结晶操作时,要注意以下几个方面:

  1、蒸发结晶的过饱和度,增大溶液过饱和度可提高成核速率和生长速率,有利于提高蒸发结晶的生产能力。在进行蒸发结晶过程重,过饱和度过大会出现一些问题。例如:结晶成核速率过快,产生大量微小晶体,结晶难以长大;结晶生长速率过快,会影响结晶质量。

  2、蒸发结晶的温度,也会影响结晶的生产,生成的晶形和结晶水会随着温度发生改变,温度一般控制在较小的温度范围内。蒸发结晶时,蒸发速度过快,则溶液的过饱度较大,生成微小晶体,附着在结晶表面,影响结晶产品的质量。蒸发速度应与结晶生长速率相适应,保持溶液的过饱和度一定香港最快报码开奖现场直播

  3、蒸发结晶器的搅拌与混合速率也会影响蒸发结晶的品质,增大搅拌速度可提高成核和生长速率,搅拌速度过快会影响产品品质。

  4、在蒸发结晶操作时,晶浆浓度越高,结晶生长速率越快,有利于提高结晶生产速率,会增加产品产量。

  5、蒸发结晶操作时蒸发结晶器的循环流速,尤其是循环流速的设定要合理。提高循环流速有利于消除设备内的过饱和度分布,使设备内的结晶成核速率及生长速率分布均匀;也可以提高换热效率,抑制换热器表面晶垢的生成。但循环流速过高会造成结晶的磨损破碎,因此要合理设定循环流速。

  对于蒸发结晶操作需要注意很多方面,今天简单整理了以上5个方面的内容,提供给大家,希望能为各位提供一定的帮助。

  蒸发操作是从溶液中分离出部分溶剂,而溶液中所含溶质的数量不变,因此蒸发是一个热量传递过程,其传热速率是蒸发过程的控制因素。蒸发所用的设备属于热交换设备。但与一般的传热过程比较,蒸发过程又具有其自身的特点,主要表现以下方面。

  (1)溶液沸点升高,被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液,由拉乌尔定律可知,在相同的温度下,溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之,在相同压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此,当加热蒸汽温度一定,蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高,这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时,必须考虑溶液沸点上升的这种影响。

  (2)物料的工艺特性蒸发过程中,溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生泡沫;有些物料是热敏性的,在高温下易变性或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。因此,在选择蒸发的方法和设备时,必须考虑物料的这些工艺特性。

  (3)能量利用与回收,蒸发时需消耗大量的加热蒸汽,而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽,如何充分利用二次蒸汽的潜热,提高加热蒸汽的经济程度,也是蒸发器设计中的重要问题。随着工业蒸发技术的不断发展,蒸发设备的结构与型式亦不断改进与创新,其种类繁多,结构各异。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种,其中最常用的也有十余种型式,本节仅介绍常用的几种。

  降膜蒸发器用于食品、化工、轻工等行业的水或溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可用于以上行业的废液处理。适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保障物料在蒸发过程中不变性。

  1.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。

  2.料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。

  3.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。

  蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。

  导致库温下降缓慢的一个重要原因是蒸发器传热效率低,这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃,而库房湿度相对较高,空气中的水分极易凝集在蒸发器表面结霜,甚至结冰,影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚,需定期对其进行除霜。

  (1)停机融霜:即停止压缩机运转,打开库房门,让库温回升,待霜层自动融化后,再重新起动压缩机。

  (2)用水冲霜:将库房中的货物搬出后,直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面,使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外,蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚,其传热效率也会明显下降。